橡胶管的使用规范
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橡胶管的使用规范涵盖压力、流体适配、弯曲安装、维护保养及安全操作等多个方面，以下为具体说明：
一、压力使用规范
压力范围控制
必须在建议的温度和压力范围内使用胶管，避免超压导致破裂或低压影响输送效率。
施加压力时需缓慢开/关阀门，防止冲击压引发管体疲劳或接头松动。
长度余量设计
胶管在承压时长度变化范围为-4%至+2%，安装时应预留适当松弛量，避免因长度不足导致管体过度拉伸或接头受力。
二、流体适配规范
介质匹配性
根据输送介质选择对应材质的胶管：丁腈橡胶管适用于油类介质，硅橡胶管适用于高温液体/气体，氯丁橡胶管适用于耐腐蚀环境。
使用前需确认胶管与输送介质的化学兼容性，避免因介质腐蚀导致管体硬化、龟裂或泄漏。
特殊介质处理
输送高粘度流体时需增大弯曲半径以减少流动阻力；输送含固体颗粒流体时需避免小半径弯曲以防止颗粒聚集和管壁磨损。
三、弯曲安装规范
小弯曲半径要求
钢丝编织液压橡胶管：1层编织弯曲半径为外径的6倍，2层编织为7倍，3层编织为8倍。
钢丝缠绕液压橡胶管：中压缠绕弯曲半径为外径的9倍，高压缠绕为10-12倍。
弯曲操作要点
避免在接头附近急剧弯曲，若必须弯曲需使用弯头等配件改变角度。
弯曲部分应保持同一平面，防止扭曲导致泄漏或接头拔脱。
弯曲部位固定时需确保弯曲半径符合要求，并预留适当余量以适应压力变化。
四、维护保养规范
定期检查
长期使用的低压橡胶管需每周检查老化程度、表皮磨损及接头磨损情况。
使用中的胶管需每月实施定期检查，重点关注外观异常（外伤、硬化、软化、变色等）。
清洁与保存
每日清洁胶管表面，清除腐蚀性材料。
长时间不用的胶管需清理管内残留介质，通入惰性介质后封闭保存。
储存时避免阳光直射和高温环境，防止臭氧、热源及电磁场影响。
五、安全操作规范
个人防护
操作员需穿戴安全防护服（手套、橡胶靴、护眼罩等），防止介质泄漏导致人身伤害。
工作环境管理
确保工作区安全有序，避免胶管与锋利/粗糙表面接触。
检查接头牢固性，防止高压下接头脱落或爆破。
压力管理
不使用时关闭压力，避免胶管长期处于耐压状态。
禁止将胶管直接接触明火或高温物体，防止热老化或燃烧。
六、运输与搬运规范
搬运要求
轻拿轻放，避免拖拽或折曲胶管。
禁止与酸、碱、油类及有机溶剂混装，防止化学腐蚀。
贮存条件
贮存温度控制在0℃至35℃之间，相对湿度不超过65%。
盘卷胶管应平放贮存，堆放高度以底部产品不变形为限。
长期贮存后使用前需进行检查和试验，确保性能符合要求。
